Innovative Lösungen für die Stahlindustrie: Schwingungsanalyse, Walzenservice & mehr

Branchenspezifische Anforderungen

Allgemeines

In der Stahlindustrie sind höchste Präzision und Verfügbarkeit der Anlagen entscheidend für Produktqualität und Effizienz. Insbesondere in Verzinkungslinien, die sich über mehrere hundert Meter erstrecken, ist die Walzenparallelität ausschlaggebend für einen geraden Bahnlauf und gleichmäßige Beschichtung. Unser innovatives PARALIGN®-System hat sich als Standard für die präzise Ausrichtung von Walzen in geschlossenen Anlagenbereichen wie der elektrolytischen oder galvanischen Verzinkung etabliert.

Nach Motortausch oder Revision ist die exakte Ausrichtung von Kardanwellen essenziell, um vorzeitigen Verschleiß der Kreuzgelenke zu vermeiden. Die Stahlproduktion stellt höchste Anforderungen an Messgeräte und Condition Monitoring-Lösungen – vom Kran bis zum Großgetriebe. Unsere Leistungen kommen in sämtlichen Produktionsabschnitten zum Einsatz:

Warmwalzwerk
Beize
Walzgerüst (z.B. Tandemstraße)
Dressiergerüst
Verzinkungslinien (elektrolytisch oder galvanisch)
Spuler
Gießerei

Mit unserem umfassenden Portfolio sorgen wir für maximale Anlagenverfügbarkeit und Prozesssicherheit – von der präzisen Zustandsüberwachung bis zur effizienten Fehleranalyse.

Branchenspezifische Lösungen

Lösungen für die Stahlindustrie

Condition Monitoring

Unsere Condition Monitoring-Lösungen ermöglichen die frühzeitige Erkennung von Verschleißerscheinungen in der Stahlproduktion. Durch kontinuierliche Zustandsüberwachung minimieren wir Ausfallrisiken und maximieren die Anlagenverfügbarkeit. Besonders bei Kranen, Großgetrieben und Gebläsen ist eine regelmäßige Analyse entscheidend, um kostspielige Reparaturen zu vermeiden. Für detaillierte Diagnosen verknüpfen wir verschiedene Inspektionsmethoden – für präzise Ergebnisse in kürzester Zeit.

Walzenparalellität

Die exakte Parallelität der Walzen ist entscheidend für einen stabilen Bahnlauf und eine gleichmäßige Beschichtung. Schon kleinste Abweichungen können die Produktqualität erheblich beeinträchtigen. Mit unserem einzigartigen PARALIGN®-System vermessen wir mehrere Walzen gleichzeitig – schnell, präzise und effizient. Selbst schwer zugängliche Walzen in geschlossenen Anlagenbereichen lassen sich so optimal ausrichten, um Produktionsausfälle zu minimieren.

Kardanwellen ausrichten

Die Montage von Wälzlagern durch induktives Anwärmen verhindert Schäden, die bei herkömmlichen Methoden wie Hammer, Schweißbrenner oder Ölbad entstehen können. Das Verfahren sorgt für eine gleichmäßige Erwärmung des Werkstücks, wodurch Materialspannungen vermieden werden. Es ist effizient, umweltfreundlich und sicher für das Personal. Die Montage kann direkt vor Ort durchgeführt werden – ideal für die Anforderungen der Stahlindustrie.

Schadensanalyse an Wälzlagern

Die Wälzlagerschadensanalyse beschäftigt sich mit der Untersuchung und Identifikation der Ursachen für Schäden an Wälzlagern. Ziel ist es, die Art der Beschädigung zu bestimmen, deren Ursachen zu identifizieren und geeignete Maßnahmen zur Schadensvermeidung und -behebung abzuleiten.

Eine systematische Wälzlagerschadensanalyse hilft, kostspielige Ausfälle zu vermeiden und die Lebensdauer der Lager zu maximieren.