Ölanalyse & Ölmonitoring – Verschleiß rechtzeitig erkennen, Ausfälle vermeiden

Rundes Logo von TBE – Die Maschinenflüsterer® – Kompetenz für Maschinenzustandsanalyse

Frühzeitige Verschleißerkennung durch präzise Ölanalyse

Eine genaue Ölanalyse ist ein essenzielles Werkzeug für die Früherkennung von Maschinenschäden und ein zentraler Bestandteil eines effektiven Condition-Monitorings. Als „Blut der Maschine“ liefert Öl wertvolle Informationen über den Zustand Ihrer Anlagen – man muss nur genau hinhören.

Durch chemische Veränderungen, Kontaminationen oder den Eintrag von Metallpartikeln kann das Öl seine Schmiereigenschaft verlieren, was zu erhöhtem Verschleiß und letztlich zu einem Ausfall der Maschine führen kann. Die rechtzeitige Analyse dieser Veränderungen ermöglicht es, Probleme frühzeitig zu erkennen, Schäden zu vermeiden und die Lebensdauer Ihrer Maschinen signifikant zu verlängern.

Typische Herausforderungen unserer Kunden:

  • Unerkannter Verschleiß, der zu Ausfällen führt
  • Ungeplante Stillstände durch Maschinenschäden
  • Hohe Reparaturkosten aufgrund verspäteter Fehlererkennung
  • Ineffiziente Wartungsintervalle

Ihre Vorteile mit der TBE Ölanalyse:

  • Erhöhte Maschinenverfügbarkeit: Durch frühzeitige Erkennung von Verschleiß minimieren Sie Ausfallzeiten.
  • Effizientere Wartungsplanung: Planen Sie gezielt nur dann Wartungen, wenn es wirklich notwendig ist.
  • Kostensenkung: Vermeiden Sie teure Reparaturen und reduzieren Sie die Stillstandzeiten Ihrer Anlagen.
  • Ganzheitliche Zustandsdiagnose: Ergänzende Analysetechniken wie Schwingungsmessung erhöhen die Diagnosegenauigkeit.
  • Schnelle Fehleranalyse: Erste Ergebnisse bereits innerhalb einer Woche.
Verschiedene Maschinenölproben mit sichtbaren Verunreinigungen und Farbabstufungen – visuelle Darstellung zur Ölzustandsüberwachung
Detailaufnahme von Ölproben für präzise Ölanalyse und Monitoring im Maschinenlabor
Techniker im TBE-Labor bei der Durchführung einer professionellen Ölanalyse mit Probenentnahme

Typische Anwendungsgebiete

Die Ölanalyse ist für zahlreiche industrielle Anwendungen geeignet, insbesondere dort, wo höchste Maschinenverfügbarkeit gefordert wird. Typische Einsatzbereiche sind:

  • Getriebe
  • Pumpen
  • Antriebe
  • Kompressoren
  • Turbinen
  • Hydrauliksysteme

Produkte

Für die kontinuierliche Überwachung des Ölzustands bietet TBE innovative Lösungen, die speziell auf die Bedürfnisse moderner Industrieanlagen abgestimmt sind. Unsere hochwertigen Sensoren ermöglichen es, Veränderungen im Ölzustand in Echtzeit zu erkennen, sodass Sie potenzielle Ausfälle frühzeitig vermeiden können.

Öl-Condition Sensor – Echtzeit-Überwachung für maximale Maschinensicherheit

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Der 4212 Öl-Condition Sensor ermöglicht eine präzise und kontinuierliche Überwachung des Ölzustands in Echtzeit. Als zentrales Element einer vorausschauenden Wartungsstrategie liefert der Sensor frühzeitig Hinweise auf mögliche Ausfälle, sodass Sie gezielt eingreifen können, bevor kostspielige Schäden entstehen.

Die permanente Zustandsüberwachung verbessert nicht nur die Verfügbarkeit Ihrer Maschinen, sondern hilft auch dabei, die Betriebskosten zu senken – durch die Optimierung von Wartungsintervallen und die Vermeidung unerwarteter Stillstände.

Vorteile des 4212 Öl-Condition Sensors:

  • Echtzeit-Überwachung des Ölzustands für eine schnelle Reaktionsfähigkeit
  • Früherkennung von potenziellen Ausfällen und Schäden
  • Optimierte Wartungsplanung durch kontinuierliche Zustandsanalyse
  • Kompakte Bauweise für eine einfache Integration in bestehende Systeme

Innovative Technologie für präzise Ölzustandsüberwachung
Der Sensor kombiniert die Erkennung von vier häufigen Ursachen für Maschinenausfälle in einer kompakten Einheit:

  1. Eisenverschleiß und Metallpartikel: Erkennt Abrieb, der durch abgenutzte oder beschädigte Maschinenkomponenten entsteht.
  2. Wasserkontamination: Erkennt den Eintrag von Wasser in das Öl, der die Schmierfähigkeit und Lebensdauer des Öls erheblich beeinträchtigen kann.
  3. Anzeige der Ölanwesenheit: Überwacht die Ölmenge und -verfügbarkeit, um potenzielle Risiken durch zu niedrigen Ölstand zu minimieren.
  4. Erkennung von Verunreinigungen: Erkennt schädliche Partikel, die die Effizienz der Maschine beeinträchtigen können.

Technische Funktionsweise
Der aktive Teil des Sensors ist die Sonde, die direkt in das Öl eingetaucht wird. Diese verfügt über zwei Sensorelemente:

  • Ein magnetisches Element am Kopf der Sonde, das eisenhaltige Partikel erkennt und als Frühwarnsystem bei drohendem mechanischen Versagen dient.
  • Ein dielektrisches Element am Fuß der Sonde, das die Ölanwesenheit überwacht.

Mit dem 4212 Öl-Condition Sensor sichern Sie nicht nur die Effizienz Ihrer Maschinen, sondern verlängern auch deren Lebensdauer durch präzise und rechtzeitige Wartungsempfehlungen.

Service: Ganzheitliche Betreuung für Ihre Maschinen

Unser Service geht weit über eine einfache Ölanalyse hinaus – wir bieten Ihnen eine umfassende Betreuung, die alle Aspekte der Maschinenzustandsüberwachung abdeckt.

Trivectordiagramm zur visuellen Bewertung von Ölqualität: Chemische Veränderungen, Partikelgehalt und Wasseranteil

Professionelle Ölanalyse

Mit unserem bewährten Trivectordiagramm® analysieren wir die drei wichtigsten Einflussfaktoren auf die Ölqualität:

  • Verschleiß: Wir erkennen metallische Feststoffe im Öl, die potenziellen Schaden an Maschinenkomponenten verursachen können.
  • Chemische Veränderungen: Die Analyse von Viskositätsveränderungen und Ölalterung zeigt den aktuellen Zustand des Öls auf.
  • Verunreinigung: Feststoffe oder Flüssigkeiten im Öl werden frühzeitig identifiziert, um Maschinenschäden zu vermeiden.

Weitere Leistungen

Zustandsüberwachung in Echtzeit

Mit modernen Sensorsystemen ermöglichen wir eine kontinuierliche Überwachung, die Ihnen jederzeit Einblick in den aktuellen Zustand Ihrer Maschinen gibt.

Schadensdiagnose und Handlungsempfehlung

Unsere Experten analysieren die Ergebnisse und liefern Ihnen konkrete Handlungsempfehlungen, um drohende Schäden frühzeitig zu verhindern.

Beratung und Schulungen

Wir bieten Schulungen für Ihre Mitarbeitenden an – direkt vor Ort oder online –, damit Ihr Team die Möglichkeiten der Ölanalyse optimal nutzen kann.