Rundes Logo von TBE – Die Maschinenflüsterer® – Kompetenz für Maschinenzustandsanalyse

Ultraschall Lecksuche für Industrieanlagen

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Effiziente Lecksuche – Kosten senken, Sicherheit erhöhen

Schon kleinste Leckagen in Druckluft-, Gas- oder Dampfleitungssystemen verursachen hohe Kosten: Ein Leck von nur 1 mm Durchmesser bei 8 bar Druck kann jährliche Mehrkosten von bis zu € 480,- verursachen. Die Ultraschall Lecksuche von TBE Anlagendiagnostik GmbH ermöglicht eine schnelle, präzise und berührungslose Erkennung solcher Schwachstellen – effizient, zerstörungsfrei und ohne Betriebsunterbrechung.

Mit unserer modernen Messtechnik erkennen Sie frühzeitig Fehler, minimieren Energieverluste und reduzieren Betriebskosten. Gleichzeitig erhöhen Sie die Sicherheit Ihrer Anlagen und schützen die Umwelt durch geringeren Ressourcenverbrauch.

Typische Herausforderungen:

  • Unerkannte Leckagen in Druckluft-, Gas- oder Dampfsystemen
  • Steigende Energiekosten durch Druckverluste
  • Sicherheitsrisiken bei entflammbaren Gasen
  • Ungeplante Ausfälle durch späte Fehlererkennung

Ihre Vorteile auf einen Blick:

  • Kontaktlose, zerstörungsfreie Analyse im laufenden Betrieb
  • Reduzierung von Energie- und Rohstoffkosten
  • Früherkennung von Fehlern für kosteneffiziente Reparaturen
  • Erhöhung der Betriebssicherheit, auch bei schwer zugänglichen Anlagen
  • Effektive Prüfung von Kondensatableitern und elektrischen Anlagen (z. B. Corona-Entladungen)
LEAKSHOOTER Kamera für visuelle Ultraschall Lecksuche in Druckluftsystemen
eispielansicht der LEAKSHOOTER Software zur Dokumentation von Leckstellen in Industrieanlagen
TBE-Techniker lokalisiert Druckluftleckage mit mobiler Ultraschallkamera im Maschinenraum

Typische Anwendungsgebiete

Die Ultraschall Lecksuche eignet sich ideal für industrielle Anwendungen, bei denen Effizienz, Sicherheit und Ressourcenschonung entscheidend sind. Typische Einsatzbereiche sind:

  • Druckluftsysteme: Lokalisierung von Leckagen zur Kostensenkung
  • Gasleitungen: Früherkennung von Gasverlusten zur Risikominimierung
  • Dampfsysteme: Aufdeckung von Effizienzverlusten durch Dampflecks
  • Kondensatableiter: Funktionsprüfung zur Steigerung der Energieeffizienz
  • Elektrische Anlagen: Erkennung von Teilentladungen (z. B. bei Transformatoren)
  • Lagerüberwachung: Früherkennung von Verschleiß und Überschmierung

Kundennutzen- Fallbeispiel

Sparte:                          Rohstoffindustrie

Messumfang:              3 Tage
Investment:                 € 3.585,-
Lokalisierte Lecks:     154 Stück

 

Einsparpotenzial:      € 90.663,-/Jahr => CO2 = 258689214 (gr)/Jahr
Leckage =  17.576 l/min (1.054.56 m³/h)

Parameter für die Berechnung:
Stromkosten: 0,08447 €/kWh
Druckluftkosten: 0,01 €/1m³
Betriebszeiten: 24 h/Tag, 365 Tage/Jahr

Dieses Beispiel zeigt Verbesserungspotential, welches überdurchschnittlich aber reell ist. Üblicherweise konnten wir pro Servicetag ein durchschnittliches Einsparpotential von rund €12.000,- erzielen. Diese Kosten beziehen sich primär auf die Stromkosten, Servicekosten für Kompressoren oder dgl. wurden nicht berücksichtigt.

Fallbeispiel einer Druckluftleckage – visuelle Auswertung von Luftverlusten und Einsparpotenzial

Produkte

Unsere Ultraschallmessgeräte setzen neue Maßstäbe in der industriellen Lecksuche und Instandhaltung. Mit modernster Technologie machen sie unsichtbare Leckagen sichtbar, verhindern unnötige Energieverluste und sorgen für eine optimierte Anlagenperformance. Präzise, zuverlässig und direkt im laufenden Betrieb einsetzbar.

LEAKSHOOTER Ultraschallkameras in verschiedenen Ausführungen – visuelle Unterstützung bei der Lecksuche

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Der LEAKSHOOTER® ist ein einzigartiges Ultraschallgerät zur Lokalisierung von Leckagen in Druckluftsystemen, Gasleitungen und Pneumatiksystemen. Mit seiner integrierten Digitalkamera ermöglicht das Gerät eine visuelle Darstellung der Leckagen – die betroffenen Stellen werden präzise markiert und können sofort identifiziert werden.

Die neueste Version, der LEAKSHOOTER® V3+, bietet zusätzlich eine integrierte Wärmebildkamera sowie die innovative STRAPSHOOTER®-Software. Diese unterstützt die automatisierte Kontrolle von Kondensatableitern und liefert eine präzise Kostenkalkulation der gefundenen Leckagen.

Ihre Vorteile mit dem LEAKSHOOTER®:

  • Visualisierung von Leckagen in Echtzeit
  • Kombinierte Ultraschall- und Wärmebildanalyse für noch genauere Diagnosen
  • Akustische Darstellung von Lagergeräuschen und Turbulenzen
  • Leistungsstarke Software mit 100 % Auto-Modus zur Prüfung von Kondensatableitern
  • Schnelle und einfache Lokalisierung, auch in komplexen Systemen

Ob bei der Inspektion von Druckluftsystemen oder der Zustandsbewertung von Kondensatableitern – der LEAKSHOOTER® liefert präzise Ergebnisse und reduziert Ausfallzeiten sowie Energieverluste.

Ultraprobe 201 – mobiles Gerät zur akustischen Lecksuche in Druckluft- und Gassystemen

Der Ultraprobe® 201 Grease Caddy ist speziell für die präzise Schmierung von Lagern entwickelt worden. Er kombiniert Ultraschallmessung mit einem intuitiven Schmierprogramm und verhindert effektiv Überschmierung – eine der Hauptursachen für frühzeitigen Lagerausfall.

Während des Schmierens überwacht das Gerät kontinuierlich das Ultraschall-Level, sodass der ideale Zeitpunkt zum Beenden des Schmierprozesses erkannt wird. Selbst in lauten Umgebungen ermöglicht der Ultraprobe® 201 eine exakte Analyse durch die Umwandlung hochfrequenter Ultraschallwellen in hörbare Signale.

Ihre Vorteile mit dem Ultraprobe® 201:

  • Verlängert die Lebensdauer Ihrer Maschinen und Anlagen
  • Verhindert Überschmierung und reduziert Wartungskosten
  • Integrierte LED-Anzeige zur Überwachung der Ultraschallintensität
  • Frontleuchte für optimale Sicht in dunklen Bereichen
  • Flexibler Sensor mit Magnetbefestigung für einfache Anwendung
  • Tragbarer Holster für komfortablen Transport

Optimieren Sie Ihre Instandhaltungsprozesse und minimieren Sie den Verschleiß Ihrer Anlagen – mit dem Ultraprobe® 201 haben Sie die Kontrolle über jeden Schmierzyklus.

Service

Mit unseren maßgeschneiderten Servicepaketen bieten wir Ihnen eine effiziente und präzise Zustandsbewertung Ihrer Anlagen. Unser Ziel: Energieverluste minimieren, Betriebskosten senken und die Lebensdauer Ihrer Maschinen verlängern – ohne den laufenden Betrieb zu stören.

Hinweisschild zur Druckluftleckage – 30 % Luftverlust durch unentdeckte Lecks in Industrieanlagen

TBE-Ultrasonic-Basic

Die Basisanalyse ermöglicht die schnelle Ortung von Leckagen in Druckluftsystemen, Gasleitungen, Ventilen und Kondensatableitern. Gefundene Leckagen werden vor Ort markiert – einfach, effizient und ohne Betriebsunterbrechung.

TBE-Ultrasonic-Plus

Dieses erweiterte Paket ergänzt die Lokalisierung um eine umfassende Dokumentation: Alle Leckagen werden fotografiert und in einem detaillierten Bericht erfasst. So erhalten Sie eine klare Übersicht über die Schwachstellen Ihrer Anlage.

TBE-Carefree – Rundum-sorglos-Zustandsanalyse

Mit unserem umfassenden Carefree-Paket übernehmen wir die regelmäßige Zustandskontrolle Ihrer wichtigsten Anlagen. Durch den Einsatz verschiedener Prüfmethoden – Schwingungsanalyse, Ölanalyse, Elektrothermografie und Ultraschallmessung – erkennen wir frühzeitig Abweichungen. Bei Bedarf führen wir zusätzlich Betriebswucht- und Wellenausrichtearbeiten durch – für maximale Effizienz aus einer Hand.

Symbolbild für Zustandsanalyse – integrierte Überwachung mit verschiedenen Prüfmethoden

Unsere Serviceleistungen im Überblick:

  • Überprüfung des gesamten Druckluftsystems und relevanter Rohrleitungen
  • Kontrolle von Ventilen und Kondensatableitern
  • Leckagenortung mit hochsensibler Ultraschalltechnologie
  • Durchführung im laufenden Betrieb, ohne Unterbrechung
  • Markierung der Leckagen vor Ort
  • Detaillierte Fotodokumentation (nur bei TBE-Ultrasonic-Plus)

Voraussetzungen für eine erfolgreiche Messung:

  • Die Anlagen müssen unter Druck und im Betrieb sein
  • Kurze Ablaufbesprechung vor Messbeginn
  • Anwesenheit von Fachpersonal während der Messung
  • Freier Zugang zu den betroffenen Maschinen und Anlagen