Laseroptisches Ausrichten: Präzision für hohe Maschinenverfügbarkeit

Rundes Logo von TBE – Die Maschinenflüsterer® – Kompetenz für Maschinenzustandsanalyse

Für die optimale Nutzung rotierender Maschinen und Anlagen ist eine exakte Ausrichtung entscheidend. Bereits geringfügige Abweichungen in der Positionierung können zu erhöhtem Verschleiß, Energieverlusten, teuren Reparaturen und ungeplanten Ausfallzeiten führen. Selbst flexible Kupplungen können Fehlausrichtungen nicht vollständig kompensieren – die daraus resultierenden Kräfte belasten Lager, Dichtungen und andere Maschinenkomponenten, was die Lebensdauer der gesamten Anlage reduziert.

Mit modernsten laseroptischen Ausrichtsystemen bietet die TBE Anlagendiagnostik GmbH eine Lösung, die konventionelle Messmethoden deutlich übertrifft. Unsere innovativen Technologien kombinieren höchste Präzision mit intuitiver Bedienbarkeit und ermöglichen die schnelle, zuverlässige Ausrichtung von Maschinen aller Art – direkt vor Ort und ohne unnötige Stillstandszeiten.

Dank unserer Single-Laser-Technologie und der intelligenten Anpassung an unterschiedliche Maschinenkonfigurationen (Active Situational Intelligence, ASI) bieten wir ein Höchstmaß an Effizienz, Präzision und Flexibilität. So werden Fehlausrichtungen frühzeitig erkannt, Maschinen optimal eingestellt und unerwünschte Betriebsunterbrechungen minimiert.

Ihre Vorteile auf einen Blick:

  • Höhere Maschinenverfügbarkeit durch präzise Ausrichtung
  • Reduzierung von Energieverbrauch und Verschleiß
  • Vermeidung teurer Stillstände und Reparaturen
  • Schnelle Fehlererkennung dank moderner Sensortechnik
  • Effiziente Vor-Ort-Lösungen – ideal bei Neumontage, Wartung oder Umbauten
TBE-Mitarbeiter in Arbeitskleidung mit Tablet – persönliche Beratung für Anlagendiagnostik und Condition Monitoring
Visualisierung einer korrekten Wellenausrichtung – Beispiel für den Einsatz von Lasermesstechnik
Gerät zur Auswertung der laseroptischen Wellenausrichtung – Benutzerfreundliche Diagnose in Echtzeit

Typische Anwendungsgebiete

Das laseroptische Ausrichten ist vielseitig einsetzbar und für unterschiedlichste Maschinentypen und -konfigurationen geeignet. Es sorgt für optimale Betriebsbedingungen und minimiert das Risiko von Ausfällen.

Typische Anwendungsgebiete unserer Ausrichtsysteme:

  • Horizontale und vertikale Maschinen – Sicherstellung der exakten Ausrichtung, unabhängig von der Einbaulage
  • Elektromotoren – Vermeidung von Lagerbelastungen durch präzise Justierung
  • Maschinenzüge – Synchronisierung mehrerer gekoppelter Maschinen für effiziente Prozesse
  • Getriebe – Optimierung der Getriebeeinstellungen für maximale Effizienz
  • Riemen- und Kettentriebe – Verlängerung der Lebensdauer durch präzise Fluchtung
  • Kardanwellen – Exakte Ausrichtung, auch bei komplexen Antriebssystemen
  • Fundamentbewegungen – Kompensation von Setzungen und Vibrationen
  • Thermisches Wachstum – Berücksichtigung temperaturbedingter Längenänderungen bei der Ausrichtung
  • Rohrleitungsverspannungen – Kontrolle und Reduzierung von Verspannungen durch präzise Justierung

Produkte

ROTALIGN und OPTALIGN setzen neue Maßstäbe in der Arbeitssicherheit – besonders in sensiblen Bereichen wie der Windkraftbranche. Dank der innovativen Laser-Sensor-Technologie von PRÜFTECHNIK ist die Ausrichtung von Maschinenwellen, insbesondere bei Getriebewellen, deutlich sicherer geworden. Selbst bei gekuppelten Wellen, die während der Messung nicht von Hand gedreht werden dürfen – etwa in Getriebegeneratoren von Windkraftanlagen – ermöglichen unsere Systeme eine präzise Vermessung ohne Kompromisse bei der Sicherheit.

Diese Technologie erfüllt nicht nur höchste Sicherheitsanforderungen, sondern wird von führenden Herstellern von Windkraftanlagen aufgrund spezieller HSE-Vorschriften (Health and Safety Execution) aktiv empfohlen.

Geräte zur Wellenausrichtung und geometrischen Vermessung – Expertise von PRÜFTECHNIK
Als Pionier auf dem Gebiet der Wellenausrichtung bieten wir ein modulares Produktsortiment, das Ihnen maximale Flexibilität ermöglicht. Die intuitiv bedienbaren Systeme sind so konzipiert, dass sie sich optimal an Ihre spezifischen Anforderungen anpassen lassen – unabhängig davon, ob Sie eine einfache Lösung für den Alltag oder ein hochpräzises Messsystem für komplexe industrielle Anwendungen benötigen.

ROTALIGN Touch EX – Laserausrichtsystem für explosionsgefährdete Bereiche

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Das ROTALIGN touch EX ist die Premiumlösung für die präzise Wellenausrichtung in explosionsgefährdeten Bereichen. Es wurde speziell für anspruchsvolle Industrieanwendungen entwickelt und überzeugt durch eine benutzerfreundliche Handhabung, robuste Bauweise und modernste Technologie.

Dank der ATEX-Zertifizierung für Zone 1 eignet sich dieses System ideal für Branchen mit besonderen Sicherheitsanforderungen – wie die Chemie-, Energie- oder Stahlindustrie.

Anwendungsbereiche:

  • Horizontale, vertikale und flanschmontierte Maschinen
  • Gekuppelte, ungekuppelte und nicht drehbare Wellen
  • Kardanwellen

Hauptmerkmale:

  • ATEX-Zertifizierung für explosionsgefährdete Bereiche
  • Hochpräzise sensALIGN 5 Sensorik mit innovativer Single-Laser-Technologie
  • Vielseitige Messmodi: SWEEP– und PASS-Messung für schnelle und präzise Ergebnisse
  • Kabellose Datenübertragung über Funk für mehr Flexibilität
  • Smiley-Icons zur visuellen Ausrichtbewertung auf einen Blick
  • Echtzeitüberwachung horizontaler und vertikaler Korrekturen
  • Berücksichtigung von thermischem Wachstum für höchste Präzision unter Betriebsbedingungen
  • Integrierte mobile Konnektivität: WLAN, Bluetooth, RFID, Kamera
  • Kompatibel mit der ARC 4.0 PC-Software für eine einfache Datenspeicherung und sicheren Cloud-Transfer

Ihr Vorteil:
Das ROTALIGN touch EX bietet Ihnen eine sichere, schnelle und präzise Wellenausrichtung – selbst unter anspruchsvollen Bedingungen. Es reduziert Ausfallzeiten, sorgt für maximale Betriebssicherheit und erfüllt dabei höchste Sicherheitsstandards.

ShaftAlign Touch – Kompaktes Laser-Ausrichtsystem für schnelle Anwendungen

Das ROTALIGN touch ist die perfekte Lösung für präzise Wellenausrichtungen in der industriellen Instandhaltung. Mit seinem robusten Design, der intuitiven Bedienung und modernster Technologie verbindet es höchste Messqualität mit einer benutzerfreundlichen Anwendung.

Ausgestattet mit einem kapazitiven Touchscreen-Monitor im Tablet-Stil und einem hochauflösenden 3D-Display bietet das System eine einfache Handhabung – selbst unter anspruchsvollen Bedingungen. Dank der integrierten Konnektivitätsfunktionen wie RFID, Wi-Fi, Bluetooth und Kamera lässt sich das System nahtlos in bestehende digitale Prozesse integrieren.

Das ROTALIGN touch ermöglicht präzise Messungen auch in komplexen Anwendungen, wie der Ausrichtung von Kardanwellen im eingebauten Zustand oder der vertikalen Maschinenausrichtung mit vertiSWEEP. Die innovative Software ermöglicht eine Live-Überwachung von Positionsveränderungen (Live Trend) und liefert durch Funktionen wie intelliSWEEP, intelliPASS und intelliPOINT besonders präzise Ergebnisse.

Dank der cloudfähigen ALIGNMENT RELIABILITY SOFTWARE 4.0 lassen sich Messergebnisse effizient speichern, analysieren und teilen – ideal für moderne, digitalisierte Instandhaltungsprozesse.

Ein weiterer Vorteil: Die integrierte Schwingungs-Spot-Prüfung ermöglicht die Messung von Schwingungswerten direkt vor Ort, was die Analyse der Maschinenzustände noch effizienter macht.

Mit dem ROTALIGN touch profitieren Sie von einem vielseitigen und leistungsstarken System, das Ihre Instandhaltungsprozesse auf ein neues Niveau hebt – für maximale Maschinenverfügbarkeit und minimierte Ausfallzeiten.

PTALIGN Touch – High-End Gerät zur präzisen Wellenausrichtung in der Industrie

Das OPTALIGN touch von PRÜFTECHNIK ist das ideale Basis-Tool für schnelle, präzise und routinemäßige Ausrichtarbeiten. Es wurde speziell für den täglichen Einsatz in der industriellen Instandhaltung entwickelt und überzeugt durch einfache Handhabung, intuitive Bedienung und höchste Messgenauigkeit.

Dank des benutzerfreundlichen Touchscreen-Computers werden Anwender Schritt für Schritt durch den Messvorgang geführt. Das helle Farbtouchscreen-Display in Kombination mit einem leistungsstarken Rechner vereinfacht komplexe Messprozesse, ohne dabei Kompromisse bei der Präzision einzugehen.

Das System eignet sich perfekt für alltägliche Ausrichtaufgaben an Pumpen, Motoren, Getrieben und Verdichtern. Anspruchsvollere Anwendungen – wie die Messung von Maschinenpositionsänderungen mit Live Trend – lassen sich durch ein einfaches Upgrade der Laser-/Sensor-Einheit auf die moderne sensALIGN 7-Technologie realisieren.

Ein weiteres Highlight ist die kabellose Kommunikation: Die Verbindung zwischen Sensoren und Computer erfolgt via Bluetooth, während die Datenspeicherung und -übertragung bequem über die Cloud abgewickelt werden können. Somit wird das Arbeiten noch flexibler und effizienter.

OPTALIGN touch bietet alle notwendigen Funktionen für tägliche Ausrichtarbeiten – von der SWEEP-Messung in horizontaler und vertikaler Richtung bis hin zur automatischen Auswertung des Ausrichtzustands. Die innovative sensALIGN-Technologie mit Single-Laser-System garantiert höchste Präzision, eine einfache Montage und eine schnelle Durchführung der Messung.

Dank des kontinuierlichen SWEEP-Messmodus werden während der Wellendrehung automatisch Hunderte von Messpunkten erfasst – die Messung kann dabei in jeder Drehrichtung gestartet werden, und der Sensor lässt sich flexibel positionieren.

Mit dem OPTALIGN touch erhalten Sie ein zuverlässiges, leistungsstarkes und einfach zu bedienendes System für die tägliche Instandhaltung – präzise, effizient und zukunftsorientiert.

SHAFTALIGN Touch

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Das SHAFTALIGN Touch ist die ideale Lösung für die schnelle, präzise und kosteneffiziente Ausrichtung von Maschinen und Wellen an Standardanlagen. Es kombiniert intuitive Bedienung mit fortschrittlicher Technologie und bietet eine leistungsstarke Lösung für Unternehmen, die Effizienz und Präzision in einem robusten, erschwinglichen System suchen.

Dank der innovativen Single-Laser-Technologie und der integrierten Active Situational Intelligence (ASI) passt sich das System automatisch an die jeweilige Maschinensituation an – unabhängig von den Umgebungsbedingungen oder dem Erfahrungsstand des Bedieners. Dies ermöglicht eine schnellere, effizientere Ausrichtung, ohne dabei an Präzision zu verlieren.

Das System bietet eine Vielzahl an digitalen und cloudbasierten Funktionen, die die traditionelle Nutzung von Messuhren und Fühlerlehren deutlich übertreffen. Mit dem SHAFTALIGN Touch werden auch anspruchsvollere Ausrichtaufgaben problemlos gemeistert – eine Lösung, die besonders bei häufigen Ausrichtarbeiten im täglichen Betrieb überzeugt.

Zu den weiteren Highlights zählen:

  • Freeze-Frame-Messung für schnelle und präzise Ausrichtungsergebnisse
  • Echtzeit-Verbesserung der Messqualität durch intelligente Anpassungsfunktionen
  • Cloud-Konnektivität für sofortige Zusammenarbeit und Datenübertragung
  • Robuste, intuitive Benutzeroberfläche mit der höchsten IP-Schutzklasse ihrer Kategorie
  • Unterstützung von bis zu acht Messpunkten für besonders präzises Ausrichten von Vertikalmaschinen

Das SHAFTALIGN Touch vereint Software- und Hardware-Innovationen, die es ermöglichen, eine Vielzahl von Ausrichtproblemen zu lösen, die mit herkömmlichen Systemen nicht bewältigt werden können.

Profitieren Sie von einem effizienten, flexiblen und intelligenten System, das Ihre Instandhaltungsprozesse vereinfacht und gleichzeitig für eine maximale Betriebssicherheit Ihrer Maschinen sorgt. Ideal für Unternehmen, die Wert auf präzise Ausrichtung und eine einfache, schnelle Bedienung legen.

Präzise Hilfsmittel für die Montage und Positionierung bei der Wellenausrichtung

Für die exakte Ausrichtung von Maschinen sind hochwertige Passplatten, Schälbleche und Aufspannvorrichtungen unverzichtbar. Die TBE Anlagendiagnostik GmbH bietet maßgeschneiderte Lösungen aus hochwertigem Edelstahl, die eine präzise, langlebige und kosteneffiziente Möglichkeit bieten, Unebenheiten auszugleichen und Maschinen zuverlässig auszurichten.

Unsere vorgefertigten Passplatten sind nicht nur kostengünstiger als handgefertigte Varianten, sondern auch deutlich einfacher in der Handhabung. Sie reduzieren die Arbeitszeit bei der Maschineninstallation oder -reparatur erheblich und minimieren durch ihre saubere Verarbeitung auch das Verletzungsrisiko.

Ihre Vorteile im Überblick:

  • Passplatten aus hochwertigem Edelstahl – beständig gegen Korrosion, Säuren und Laugen
  • Unterschiedliche Abmessungen und Dicken für nahezu alle Maschinengrößen
  • Effizienter Lagerbestand durch standardisierte Größen
  • Reduziertes Risiko von Verletzungen beim Handling
  • Wiederverwendbar und langlebig
  • Kosteneinsparung durch Zeitreduktion bei der Installation

Individuelle Fertigung nach Maß
Neben unserem Standardsortiment bieten wir auch individuell gefertigte Passplatten aus verschiedenen Materialien wie Aluminium, Stahl, Messing und Kunststoff an. Diese werden exakt nach Kundenanforderung hergestellt – mit Dicken von nur 0,01 mm bis zu 20 mm.

Passelemente aus Schichtblech
Für spezielle Anforderungen fertigen wir Passelemente aus Schichtblech nach individueller Zeichnung. Diese sind in verschiedenen Dicken (0,025 mm bis 0,2 mm) erhältlich und werden aus hochwertigen Materialien wie Aluminium, Edelstahl, Stahl oder Messing hergestellt. Die Kombination unterschiedlicher Foliendicken ermöglicht eine exakte Anpassung an die spezifischen Anforderungen Ihrer Maschinen.

Individuelle Aufspannvorrichtungen für Spezialmessungen
Für komplexe Messaufgaben bieten wir spezielle Aufspannvorrichtungen und Adapter an. Diese Lösungen sind speziell darauf ausgerichtet, präzise Messungen unter schwierigen Bedingungen zu ermöglichen.

Unsere präzisen Ausgleichslösungen sorgen für eine zuverlässige Maschinenaufstellung, verhindern gefährliche Materialüberstände und ermöglichen eine stabile, kraftschlüssige Auflage aller Flächen – für eine dauerhaft optimale Ausrichtung Ihrer Anlagen.

Pullalign – Laseroptische Riemenfluchtung

Das Pullalign-System bietet eine präzise und effiziente Lösung zur Ausrichtung von Riemenscheiben. Mit seiner innovativen Lasertechnologie ermöglicht es eine schnelle und einfache Fluchtungskontrolle, die von nur einer Person durchgeführt werden kann – ideal für den Einsatz in der industriellen Instandhaltung.

Eine exakte Riemenfluchtung ist entscheidend, um die Lebensdauer Ihrer Maschinenkomponenten zu verlängern und unnötige Betriebskosten zu vermeiden. Bereits kleinste Fehlausrichtungen können zu erhöhtem Verschleiß, Riemengeräuschen, Vibrationen und einem erhöhten Energieverbrauch führen. Mit Pullalign lassen sich diese Risiken gezielt minimieren.

Ihre Vorteile mit Pullalign:

  • Einfache Handhabung: Bedienung durch nur eine Person möglich
  • Zeitersparnis: Zeigt Verschiebung sowie vertikale und horizontale Winkel gleichzeitig an
  • Effizienter Arbeitsprozess: Keine Gegenprüfung notwendig – einmal messen und korrigieren
  • Reduzierte Vibrationen und Geräusche: Optimale Riemenspannung sorgt für ruhigen Betrieb
  • Minimierte Stillstandszeiten: Schnellere Korrektur bedeutet weniger Maschinenstillstand
  • Längere Lebensdauer: Schonung von Riemen, Riemenscheiben und Lagern

Dank seiner Präzision und einfachen Anwendung ist Pullalign die ideale Lösung für die regelmäßige Wartung und Instandhaltung von Riemenantrieben. Es hilft dabei, die Betriebskosten zu senken, Ausfälle zu vermeiden und die Effizienz Ihrer Maschinen nachhaltig zu steigern.

3D-Modell und Auswertungssoftware zur Darstellung und Dokumentation der Ausrichtungsergebnisse

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Das GEO Center ist eine leistungsstarke PC-Software zur präzisen geometrischen Vermessung von Maschinenoberflächen und -teilen. Sie wurde speziell für industrielle Anwendungen entwickelt und ermöglicht eine umfassende Messung, Analyse und Dokumentation – alles in einer einzigen Anwendung.

Von der Ebenheitsmessung eines Maschinenfundaments bis hin zur Prüfung auf Rechtwinkligkeit oder der Bestimmung der Parallelität von Flanschen, etwa in Windkraftanlagen – mit dem GEO Center lassen sich auch komplexe Messaufgaben schnell und präzise durchführen.

Die Software ist direkt mit den Messsensoren von PRÜFTECHNIK kompatibel, wie zum Beispiel LEVALIGN, sensALIGN oder INCLINEO. Die erfassten Messdaten werden per Bluetooth direkt an die Software übertragen, sodass ein separates Handmessgerät überflüssig wird.

Die Vorteile des GEO Centers im Überblick:

  • Nahtloser Messprozess: Vorbereitung, Durchführung, Analyse und Berichterstellung in einer einzigen Software
  • Effiziente Datenerfassung: Direkte Übertragung der Messdaten über Bluetooth
  • Flexibilität: Anpassbare Toleranzen, benutzerdefinierte Vorlagen und Versatz der Spannvorrichtung für maximale Anpassungsfähigkeit
  • Professionelle Berichte: Detaillierte Messberichte, die individuell anpassbar sind
  • Einfache Datenverwaltung: Import- und Exportfunktionen für eine flexible Datenweiterverarbeitung

Mit GEO Center wird die geometrische Vermessung Ihrer Maschinen so effizient wie nie zuvor. Die Software ermöglicht eine präzise Analyse der Maschinengeometrie, was dazu beiträgt, frühzeitig potenzielle Fehlerquellen zu erkennen und die Betriebszeit Ihrer Anlagen zu maximieren.

Verlassen Sie sich auf eine innovative Lösung, die präzise Messergebnisse liefert, Prozesse beschleunigt und die Effizienz Ihrer Instandhaltungsmaßnahmen deutlich steigert.

Fachkraft bei der laseroptischen Ausrichtung eines großen Maschinenlagers

Das LEVALIGN expert ist die präzise Lösung zur Messung von Ebenheit, Geradlinigkeit, Parallelität, Rechtwinkligkeit und Nivellierung von Maschinenbauteilen und Fundamenten. Mit seinem selbstausrichtenden, rotierenden Laser ermöglicht das System schnelle und exakte Messungen – ideal für industrielle Anwendungen, bei denen höchste Präzision gefragt ist.

Ob die Überprüfung der Parallelität von Flanschen, die Kontrolle der Ebenheit großer Maschinenfundamente oder die Analyse der Rechtwinkligkeit zweier Maschinenflächen – das LEVALIGN expert liefert zuverlässige Ergebnisse für eine präzise Maschinenaufstellung und langfristige Betriebssicherheit.

Die wichtigsten Merkmale von LEVALIGN expert:

  • Selbstausrichtender, rotierender Laser für präzise und effiziente Messungen
  • Große Reichweite: Laserreichweite von bis zu 200 m, Sensor-Messbereich von 70 mm
  • Leistungsfähige PC-Software zur Analyse der Messdaten und Erstellung professioneller Berichte
  • Vergleich von zwei Oberflächen, z. B. für die parallele Ausrichtung von Maschinenteilen
  • Erweiterung des Messbereichs für großflächige Vermessungen, wie sie bei Presswerken oder großen Maschinenfundamenten notwendig sind
  • Integrierte drahtlose Kommunikation für einen effizienten Datentransfer

Mit dem LEVALIGN expert lassen sich auch komplexe geometrische Vermessungen präzise und effizient durchführen. Die leistungsfähige Software ermöglicht umfassende Analysen, eine einfache Berichterstellung und eine effektive Datenverwaltung.

Setzen Sie auf eine Lösung, die Ihre Maschinenfundamente exakt vermisst, potenzielle Fehlerquellen frühzeitig identifiziert und so die Grundlage für einen sicheren und effizienten Betrieb Ihrer Anlagen schafft.

Service – Professionelle Wellenausrichtung mit modernster Messtechnik

Eine präzise Ausrichtung Ihrer Maschinen ist entscheidend für einen reibungslosen und effizienten Betrieb. Ob bei der Neumontage, Wartung, Reparatur oder dem Umbau Ihrer Anlagen – die TBE Anlagendiagnostik GmbH bietet Ihnen einen professionellen Ausrichtservice mit modernster laseroptischer Messtechnik.

Durch exakte Wellenausrichtung reduzieren Sie nicht nur den Verschleiß Ihrer Maschinen, sondern verhindern auch kostspielige Ausfälle und verlängern die Lebensdauer Ihrer Anlagen. Unsere Serviceleistungen gewährleisten eine zuverlässige Funktion aller rotierenden Komponenten – von Wellen und Kupplungen bis hin zu Kardanwellen und Riemenantrieben.

Wir bieten Ihnen zwei individuell abgestimmte Servicepakete, die sich an Ihren spezifischen Anforderungen orientieren:

TBE Align Basic – Wellenausrichtung vor Ort mit laseroptischer Präzision durch Fachpersonal

TBE Align-Basic

Mit unserem Align-Basic-Paket erhalten Sie eine präzise Wellenausrichtung, durchgeführt mit modernster Lasertechnologie. Vor Ort messen wir den Parallelversatz und den Winkelversatz in horizontaler und vertikaler Ebene mit höchster Genauigkeit.

Nach der Analyse werden die notwendigen Korrekturmaßnahmen direkt umgesetzt – mithilfe hochwertiger Passplatten erfolgen Anpassungen unmittelbar am Einsatzort. Eine abschließende Kontrollmessung stellt sicher, dass alle Anpassungen den gewünschten Effekt erzielen.

Leistungsumfang:

  • Detaillierte Ablaufbesprechung vor Beginn der Messungen
  • Präzisionsmessung mit aktueller Lasertechnologie
  • Korrektur vorhandener Ausrichtungsabweichungen
  • Kontrollmessungen zur Überprüfung der Ergebnisse

Dieses Paket eignet sich besonders für Neumontagen und Reparaturen, bei denen eine präzise Maschinenaufstellung von Anfang an sichergestellt werden muss.

TBE Align-Plus

Das Align-Plus-Paket umfasst alle Leistungen des Basic-Pakets und bietet darüber hinaus eine umfassende Datenerfassung und -dokumentation. Alle Messwerte werden detailliert gespeichert und in einem professionellen Messbericht für Ihre Unterlagen zusammengefasst.

Zusätzlich führen wir eine visuelle Kontrolle Ihrer Maschinen durch, insbesondere der Kupplungen, um mögliche Fehlerquellen frühzeitig zu erkennen.

Erweiterter Leistungsumfang:

  • Alle Leistungen des Align-Basic-Pakets
  • Speicherung sämtlicher Messdaten
  • Erstellung eines übersichtlichen Messberichts mit detaillierten Grafiken
  • Visuelle Kontrolle der Maschine und der Kupplungen

Dieses Paket ist ideal für Unternehmen, die neben der präzisen Ausrichtung auch Wert auf eine umfassende Dokumentation und eine zusätzliche visuelle Inspektion legen.

TBE Align Plus – Erweiterte Wellenausrichtung mit Live-Korrektur und grafischer Unterstützung

Voraussetzungen für eine erfolgreiche Ausrichtung

Damit wir unseren Service effizient und präzise durchführen können, müssen bestimmte Bedingungen vor Ort erfüllt sein:

  • Die Maschinen und Anlagen müssen stillstehen
  • Eine Ablaufbesprechung mit dem zuständigen Fachpersonal ist erforderlich
  • Die zu überprüfenden Maschinen müssen frei zugänglich sein
  • Die Welle muss drehbar und gekuppelt sein
  • Befestigungsmöglichkeiten für die Lasersensoren müssen vorhanden sein
  • Ausreichender Manipulationsfreiraum für die Ausrichtung

Setzen Sie auf die Expertise der TBE Anlagendiagnostik GmbH, um die Leistung Ihrer Maschinen zu optimieren, Ausfallzeiten zu minimieren und langfristige Betriebssicherheit zu gewährleisten. Unsere erfahrenen Experten unterstützen Sie bei jedem Schritt – von der Analyse bis zur abschließenden Kontrolle.